耐磨地坪施工工艺具体说明
“三分材料七分功”浙江耐磨地坪也同样如此，合肥鼎诺地平装饰工程有限公司与您分享关于耐磨地坪施工工艺的详解。
（一）撒料前基层混凝土处理工作
1、撒料前要求基层混凝土振捣密实、整平、混凝土面层无浮水。
2、初次除水刮浆
（1）混凝土浇注成型后约2小时（不同天气情况时间不一样）人在混凝土面上踩行不明显下陷时可用铝合金直心刮平，刮面目的有两个：
①使混凝土面初步平整；
②使混凝土面上的浮浆集中；用橡皮推刀把集中的浮浆括除。
③即使浮浆里含泥较少、没油类有机物等，当浮浆较厚时（≥1㎝），为了确保混凝土表面强度，也要把多余的浮浆刮除。
3、初次直尽括平
（1）用3米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尽底边离开混面最大≤1㎜属合格，否则需用铝合金直尺括平。
（2）刮平前，先把直尺放在混凝土面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用劲均匀），随即托运直尺前后刮行。
（3）刮平过程中，直尺分别纵、横向刮行。
（4）以一个方向另一边刮平时，直尺伸入前次刮过范围距离≥0.5米。
（5）当局部地方高低差较大时，用较短直尺来往反复搓刮。
（6）整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平面位置刮行。若混凝土面不平时，应以1：2水泥浆拌合料找平。
4、整平提浆
（1）当混凝土面初步平整后，可开动整平机整平面层。
（2）整平机整平运行时，先整平四周边缘，然后分别是纵横方向运行整平。
（3）整平机整平过程中，要边连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度振捣造成分层。
（4）低凹处主要用小水灰比1：2水泥砂浆填垫。
（5）此次刮平一不定要使整个施工面的平整度符合要求。
5、再次整平提浆
（1）此次整平主要是使混淆是非表面提浆湿润，为撒料创造条件。
（2）整平机整平时也是先周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行。
（二）初次撒料及整平
1、初次撒料
（1）初次撒料时，混凝土面应无浮水，用手指按压混凝土时其表面浮浆湿软，但混凝土已初凝感觉不到松散游离的石子存在，也就是说手指按压混凝土时，有压痕但不能很深。
（2）与其它实物交接固化较快地方，先撒料，撒料后用木抹子和压抹子抹压。
（3）撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面只要大，摊开厚度要均匀一对至。
（4）只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均。必要时局部应补撒料。
2、整平提浆
（1）初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动整机整平提浆。
（2）整平机的运行过程与前述方法基本一致。
（3）不能完全依靠整平机，根据不同情形可能用压抹子、木抹子进行压提浆。
（4）初次撒料后可用铝合金刮平施工面。
（三）中途撒实及整平提浆
1、中途撒料及整平提浆的过程方法与初次撒料基本相同。
2、中途撒料的次数一般控制有3次，越是往后，撒料量应逐渐递减。
3、气温高时，混凝土凝结固化速度较快，可考虑撒料——整平提浆——撒料——连续进行。
4、根据混疑土结固化情况，现场负责人应对施工地点、人员、机具、施工量等作出恰当配置与安排，并根据具体情况，兼顾施工进度与质量，作出正确决策与布置。
（四）最后一次撒料及整平
1、最后一次撒料时用手指按压混凝土表面，稍有压痕，但有明显不印和手指明显感到湿，也就是说混凝土此时接近终凝但还不到终凝。
2、撒料后稍等一会等材料吸水后才整平，整平过程与前述方法基本一样。
3、撒料时一定要保证施工地块以外边缘带一米宽清洁卫生，这时其他杂物不能混入施工地块。
4、此次撒料最好用颗料级较小的耐磨材料；如用正常级配的耐磨材料，一定要确保地坪表面稍混软，整平机能把耐磨骨料磨压嵌入地坪内。
5、工地负责有应现场巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并及时安排人员处置。
（五）紧光机紧光
1、最后一次撒料并用整平机整平一次，随后安排紧光机紧光。
2、紧光机操作人员所穿鞋为平底鞋并戴鞋套，其他人员此时不能随便进入施工地块。
3、紧光机紧光时应按一定路径匀速不断运行。紧光机刀片倾斜角度及其运转速度要与施工地坪状部相适应，以避免刀片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、起皮。
4、当耐磨层颜色变深，地坪开始变亮，用手指按压地坪完全无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止用紧光机紧光。
（六）镘刀手工紧光
1、所有紧光人员都要穿平底鞋并套鞋套。
2、紧光时应从一处向另一处后退进行，后退次数要少，幅度要大；下蹲姿势要有利于镘刀与耐磨层的粘力小，又要保证镘刀不能刮伤耐磨层；后退紧光时，后排刀位压过前排5-10cm。
3、紧光路径应为纵横交叉进行；如局部地块干硬较快时，此地方先安排施工。
4、当发现灰尘等污染物进入紧光地块时，要随时用干净扫帚扫除。
5、紧光过程中万一发现耐磨层脱皮，地坪刮伤等现象时，经用良信材料作界面处理后马上补上。
6、镘刀紧光产次数要多遍但不可过底紧光，直到地坪表面明显光亮、完全干硬时应停止。浙江耐磨地坪
（一）撒料前基层混凝土处理工作
1、撒料前要求基层混凝土振捣密实、整平、混凝土面层无浮水。
2、初次除水刮浆
（1）混凝土浇注成型后约2小时（不同天气情况时间不一样）人在混凝土面上踩行不明显下陷时可用铝合金直心刮平，刮面目的有两个：
①使混凝土面初步平整；
②使混凝土面上的浮浆集中；用橡皮推刀把集中的浮浆括除。
③即使浮浆里含泥较少、没油类有机物等，当浮浆较厚时（≥1㎝），为了确保混凝土表面强度，也要把多余的浮浆刮除。
3、初次直尽括平
（1）用3米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尽底边离开混面最大≤1㎜属合格，否则需用铝合金直尺括平。
（2）刮平前，先把直尺放在混凝土面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用劲均匀），随即托运直尺前后刮行。
（3）刮平过程中，直尺分别纵、横向刮行。
（4）以一个方向另一边刮平时，直尺伸入前次刮过范围距离≥0.5米。
（5）当局部地方高低差较大时，用较短直尺来往反复搓刮。
（6）整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平面位置刮行。若混凝土面不平时，应以1：2水泥浆拌合料找平。
4、整平提浆
（1）当混凝土面初步平整后，可开动整平机整平面层。
（2）整平机整平运行时，先整平四周边缘，然后分别是纵横方向运行整平。
（3）整平机整平过程中，要边连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度振捣造成分层。
（4）低凹处主要用小水灰比1：2水泥砂浆填垫。
（5）此次刮平一不定要使整个施工面的平整度符合要求。
5、再次整平提浆
（1）此次整平主要是使混淆是非表面提浆湿润，为撒料创造条件。
（2）整平机整平时也是先周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行。
（二）初次撒料及整平
1、初次撒料
（1）初次撒料时，混凝土面应无浮水，用手指按压混凝土时其表面浮浆湿软，但混凝土已初凝感觉不到松散游离的石子存在，也就是说手指按压混凝土时，有压痕但不能很深。
（2）与其它实物交接固化较快地方，先撒料，撒料后用木抹子和压抹子抹压。
（3）撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面只要大，摊开厚度要均匀一对至。
（4）只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均。必要时局部应补撒料。
2、整平提浆
（1）初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动整机整平提浆。
（2）整平机的运行过程与前述方法基本一致。
（3）不能完全依靠整平机，根据不同情形可能用压抹子、木抹子进行压提浆。
（4）初次撒料后可用铝合金刮平施工面。
（三）中途撒实及整平提浆
1、中途撒料及整平提浆的过程方法与初次撒料基本相同。
2、中途撒料的次数一般控制有3次，越是往后，撒料量应逐渐递减。
3、气温高时，混凝土凝结固化速度较快，可考虑撒料——整平提浆——撒料——连续进行。
4、根据混疑土结固化情况，现场负责人应对施工地点、人员、机具、施工量等作出恰当配置与安排，并根据具体情况，兼顾施工进度与质量，作出正确决策与布置。
（四）最后一次撒料及整平
1、最后一次撒料时用手指按压混凝土表面，稍有压痕，但有明显不印和手指明显感到湿，也就是说混凝土此时接近终凝但还不到终凝。
2、撒料后稍等一会等材料吸水后才整平，整平过程与前述方法基本一样。
3、撒料时一定要保证施工地块以外边缘带一米宽清洁卫生，这时其他杂物不能混入施工地块。
4、此次撒料最好用颗料级较小的耐磨材料；如用正常级配的耐磨材料，一定要确保地坪表面稍混软，整平机能把耐磨骨料磨压嵌入地坪内。
5、工地负责有应现场巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并及时安排人员处置。
（五）紧光机紧光
1、最后一次撒料并用整平机整平一次，随后安排紧光机紧光。
2、紧光机操作人员所穿鞋为平底鞋并戴鞋套，其他人员此时不能随便进入施工地块。
3、紧光机紧光时应按一定路径匀速不断运行。紧光机刀片倾斜角度及其运转速度要与施工地坪状部相适应，以避免刀片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、起皮。
4、当耐磨层颜色变深，地坪开始变亮，用手指按压地坪完全无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止用紧光机紧光。
（六）镘刀手工紧光
1、所有紧光人员都要穿平底鞋并套鞋套。
2、紧光时应从一处向另一处后退进行，后退次数要少，幅度要大；下蹲姿势要有利于镘刀与耐磨层的粘力小，又要保证镘刀不能刮伤耐磨层；后退紧光时，后排刀位压过前排5-10cm。
3、紧光路径应为纵横交叉进行；如局部地块干硬较快时，此地方先安排施工。
4、当发现灰尘等污染物进入紧光地块时，要随时用干净扫帚扫除。
5、紧光过程中万一发现耐磨层脱皮，地坪刮伤等现象时，经用良信材料作界面处理后马上补上。
6、镘刀紧光产次数要多遍但不可过底紧光，直到地坪表面明显光亮、完全干硬时应停止。浙江耐磨地坪